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BM221贴片机机器安装位置

一、机器安装的 WULF

1 . 根据布局图纸（ CAD 图等）来确定机器安装的位置。

2 . 在地板上用标识笔划出各机器的安装基准点。

注意 ：一般情况下，以机器本体的前角部作为安装基准点。

C-Con 机器和机器之间插入的传送带。

3.  只把各机器本体暂时设置在安装基准点上。（ C-CON 等除外）

4.  如果是贴片生产线，必须从最重的机器本体（ MVIIV 等）开始安装机器。

5. 将 BM221 机器本体正确安装于基准点

(1) 调节地板至传送带之间的高度。

规格：高度:  915 ± 5mm

(2) 调整机器的水平度。

6. 以相同步骤安装其他机器。

7. 将 C-CON 等附属传送带设置于机器本体之间。

(1) 调整导轨间隔。

规格:间隔 5mm ± 2mm

注意:若导轨间隔不符合规格值时，请移动机器本体。

(2) 调整 地板至传送带的传送带面之间的高度。

规格：高度915 ± 5mm

(3) 调整C-CON等机器的水平度。

8. 如果需要移动机器来提供大约 5mm 的间隔，则需要重新调整机器的水平度。

9. 调整导轨间的传送水平度。（前后、上下方向）

二、调整机器本体的水平度

1. 把机器本体精确地固定到基准点上。

2.  拆下 X 、 Y 轴等的固定零件（传送用）（四处），用手移动所有轴和单元，确它们可以移动。

3. 把BM221头部（ X 、 Y  轴）放在中央。

4.  使机器本体中央的 2 个脚悬空，并使用角上的 4 个脚调整机器的水平度。

5.  调整 4 个脚，确定地板至传送带面的高度。

规格：高度915mm ± 5mm

6 . 把水平仪放在机器上的规定位置（图 1 ），调整 4 个脚使机器处于水平位置，然后用锁紧

螺母固定各脚。

规格：水准 :  0.02mm/m 以下

注意：事先校正好水平仪。

注意 :  24 小时后再次 认水平度。

三、附件、电源、气源连接附件

附属设备

1 . 把外盖、附属设备（监视器、 CRT 、废物容器、集尘箱、警示灯）等安装到规定位置。

空气连接

1 . 把空气配软管连接到机器本体的一次侧，并用 MR 装置确认气压。

规格

气压: 0.49 MPa(5kgf/cm2 )

气流量:  150L/min (A.N.R)

(150N/mm)

注意：连接空气软管前，请除掉配管内的油、污物等。

一次侧电源

1. 用测试器确定一次侧三相电源的电压。（工厂电源侧的配电板）

2. 把面板上的电源开关置于 ON 。

3. 用 3 芯电缆， 1 芯电缆或 4 芯电缆连接面板的输入端子和主开关的输入端子。

4. 更改球形变压器的连接。（确定）  …R 、 S 、 T根据工厂的一次侧电源电压更改 R 、 S  和 T 的连接。

5. 把工厂一次侧三相电源连接到机器的主开关，并重新用测试器确定电压。

端子布局

检查开关电源

1.  把主开关置于 ON 的位置，并用测试器确定球形变压器的开关电源电压。

规格 /

电压 : AC 200V ± 10 V 内 （三相）

电压 : AC 100V ± 5 V  内

注意：确定电源电压符合规格值。

四、连接工厂电源时的安装检查

检查电源电线

连接工厂电源前，目视确认电源电线的绝缘套上是否有损伤、老化（裂纹、缺陷等）。

测定主体绝缘电阻

连接工厂电源前，按照以下步骤测定机器的绝缘性能（绝缘电阻），并确认在 5 M Ω以上。

1.  准备容量为 DC500 V 的绝缘电阻测试器（通常兆欧表）。

2.  使绝缘电阻测试器的测定端子短路，并确认为 0  Ω。

3.  测定机器电源线和地线（ PE 线）之间的绝缘电阻。

                                        绝缘电阻计（兆欧表）

不能确定绝缘性能时

1.  把距电源侧最远的开关置于 OFF ，并确认绝缘电阻的变化。

2.  对于绝缘电阻大幅度变化的场所，详细检查装置 /  配线。如果电线有不良之处，请进行修理。

3.  如果即使经过重新布线仍然存在问题，则其为不良元件 /  装置。请更换或修理元件 /  装置。

连接工厂电源后的检查

1.   请转告客户让与其签约的电器设备管理专门技术人员（维修人员）进行绝缘性能的测定。

   

五、检查精度、性能、安全动作

直流电源电压检查

1. 关闭电源，并检查 P8000 内部的电路连接。（确定连接牢固，没有松动。）

2. 用测试器检查 P8000 DC 电源的电压。

规格

容许值: +5V : +4.75 to +5.25V+24V : +23.90 to +24.10V+100V : (100VH 和地面之间)  : +95V to +110V: (100VH 和电面之间)  : 0V to +1V

检查应急开关动作

1. 当机器前部 2 处和机器后部 2 处的应急开关置于 ON 时，确定电源置于 OFF 。

检查安全盖动作

1. 当机器本体前门或托架门打开/关闭时，确定 1 块动作停止并且互锁。

检查元件料架检测传感器动作

1.  当 1.5mm 六角形扳手触及元件料架上表面时，确定传感器变为打开[ON]状态，而当 2.0mm

六角形扳手触及同一表面时，传感器变为关闭[OFF]状态。

规格

接触 1.5mm 扳手时变为 [ON] 状态（灯亮起）

接触

状态（灯亮起）

接触 2.0mm 扳手时变为 [OFF] 状态（灯关闭）

检查区域传感器动作

1. 对于标准规格值，确定区域传感器检查 2 个带状料架（前后各 1 个）。

2.  对于可选规格值，确定区域传感器额外检查 4 个带状料架（前后各 2 个）。

六、连接托盘送料机

托盘送料机抽出平行度

1. 把图片测试设置到头部。

2. 把 TWA LM 导轨位置 A 处的控制杆度盘表设置为 0 。

3. 在位置 B 处确定平行度（在吸着线处）。

规格 ：级别  : 0.2mm/m 内

调整托盘升降机原点

1.  把 TZ 原点夹具放在 TZA （ Z210 ）托盘的上表面。

2 . 松开 24V 电磁闸，调整托盘升降机原点。

规格

隔板和 TZ 原点夹具的间隔： 0.5mm

3. 锁定电磁闸。

4.  松开滚珠丝杠上的夹具（机械锁），以便松开滑轮。

5. 松开电磁闸的接件（电磁闸锁），把 TZA 退回原点。

6. 重新固定夹具（机械锁），把接件连接到电磁闸。

注意：此时，松开电磁闸。

7. 再次把托盘退回到原点，确定托盘升降机和夹具的间隔。

8. 按同样方式调整 TZB 原点。

检查托盘升降机盒换位

1. 当 TZA 位于原点时，确定挡块接近升降机换盒位置传感器的中央。

2. 按同样的方式确定 TZB 。

= 注意 =

确定挡块接近升降机换盒位置区域中的传感器的中央。

确定位置： TZA ， TZB 换盒高度

调整托盘升降机水平度和连接位置

1. 使用 <Moving> 把 TZA 和 TZB 移动到 Z201 和 301 ，把伺服置于 OFF 。

2. 把水平定位块按向托盘，务必使它一次固定。

3.  把 TZA 台夹具放在 TZA 架内侧，使用厚度计确定 W 抓具在左右两个方向上对称打开。

= 规格 =

标准间隔： 0 ± 0.1mm

4.  松开托盘固定螺母，通过按水平滑程移动托盘来调整它的位置。

5. 固定托盘，再次确定托盘和 TW 轴抓具之间的间隔。

调整 TW 轴原点

1.  把 TWA 台夹具压向托盘隔板（机器上有导轨），使导轨和 TWA 止动器背面的间隔成为

23.5 mm ，然后固定止动器。

=规格=

导轨和止动器间隔： 23.5mm

2.  卸下夹具。记录 TWA 原点，把电机退回其原点。

3. 使用 <Moving> 把 TWA 移动到 -3 mm 位置。

4. 把厚度计（ 6.5 mm ）插入抓具和打开的止动器之间的间隔，固定 TWA 抓具，使打开/关闭

宽度变成 65.9 到 66.0 mm 。

注意：当 TWA 位于 -3 mm 位置时，设置抓具，使打开/关闭宽度变成 65.9 到 66.0 mm 。

TW 轴位于 -3mm 位置时的抓具宽度

                                                  抓具的大约宽度：必须轻轻上下移动托盘。

5. 松开电机滑轮，松开 TWA 轴。当 TWA 头触及止动器时固定滑轮。

6. 卸下厚度计，进行退回原点的操作。

注意：设置托盘，确定即使当 TWA 移动到 -3 mm 位置时托盘也不移动。此时（ TWA 位于 -3 mm

位置时），将止动器和托盘之间的间隔设置为 0 mm 。

注意：确定 TWA 位于 -3 mm 位置时 TWA 轴头不会移动，松开伺服。

7. 确定托盘和尔隔板之间的间隔为 0.5 到 0.6 mm 。

= 规格 =

托盘（位于 -3 mm 位置时）和导轨之间的间隔： 0.5-0.6mm

8. 按同样的方式调整 TWB 

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